硬质合金模具制作工艺介绍_公司新闻_河北任丘金鑫模具有限公司

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    硬质合金模具制作工艺介绍

    栏目:公司新闻 更新:2023/5/9 11:27:49 来源:河北任丘金鑫模具有限公司 0次浏览

    硬质合金模具在现代工业中应用广泛,硬质合金模具具有耐磨性好、强度高、韧性好的特点,是一种性能优异的耐磨工具。硬质合金模具材料性能与硬度、韧性、强度有关,其硬度高达HRC62~62,在硬质合金模具中是强度较高的材料之一。因此,硬质合金模具具有非常好的加工工艺。

    加工方法

    硬质合金模具的加工方法主要有:(1)车削:用车床或车床车削内螺纹和外螺纹,车削外圆锥面,车削锥孔,车削端面和倒角等。

    (2)铣削:用铣床或铣床铣削内、外螺纹。

    (3)刨削:用刨床或刨床加工圆柱面、圆锥面、端面及内外圆锥等。

    (5)焊接:用焊枪焊接内、外螺纹。

    (6)锻造:用锻造炉锻造内孔和外径,锻压外圆、内孔等。

    (7)电火花加工:用电火花机加工端面和外圆等。

    加工设备

    1.在加工硬质合金模具时,需要使用硬质合金材料专用加工设备。

    2.如果采用一般的数控加工设备,需要对模具进行粗加工和精加工,以保证模具的精度。

    3.如果需要采用特殊的加工设备,则需要根据模具材料的特性和工件形状选择适当的设备。例如,如果需要在特殊形状的模具中使用刀具,则应选择特殊刀具进行加工。

    硬质合金

    切削参数

    切削参数主要有进给量、切削速度、背吃刀量、切削深度、进给速度及切削速度等。为了获得较大的加工效率和加工表面粗糙度,在实际生产中要根据不同材料的加工特性选择合适的切削参数。

    1.切削速度:在车削中,对加工速度影响较大的是进给量和切削深度,由于工件材料不同,对进给量和切削深度的选择也有所不同。

    一般来说,金属材料宜选择较低的进给量和较高的背吃刀量;非金属材料宜选择较高的进给量和较低的背吃刀量。

    2.切削深度:在车削中,由于工件材料不同,对深度影响较大的是进给速度和背吃刀量,因此,应根据不同材料选择不同的切削深度。

    硬质合金加工

    刀具材料及热处理

    刀具材料应选用具有强度高、高硬度、高耐磨性和耐热性的刀具材料,如高速钢、硬质合金、陶瓷等,或者采用具有强度高和高韧性的复合刀具材料,如钨钴类复合刀具、金刚石复合刀具等。为保证切削加工的顺利进行,要求切削液须清洁,冷却效果良好,切削温度较低。硬质合金模具切削时,刀具的切削速度要控制在100m/min以内。如果加工时的加工条件达不到要求,应适当降低切削速度或采用其他有效的加工方法。

    机床的选择

    根据产品的生产批量大小,以及模具的加工精度和表面质量要求,选择合适的加工设备,例如对批量小的产品,可选择卧式加工中心或立式加工中心进行加工;对批量大的产品,可选择龙门式数控机床或卧式加工中心进行加工;对生产批量大、精度要求高的模具,可选择数控铣床或线切割机床进行加工。




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