随着模具的广泛使用，特别是塑料模具，其表面粗糙度值影响到模具的寿命和生产效率及制品的质量。高的表面质量可以减轻腐蚀（特别是局部点状腐蚀）减小开裂的危险，抛光钢材的化学成分、组织结构、硬度及碳化物分布须均匀。大碳化物尤其是他们偏析并成带状时，对表面抛光性有害。特别重要的是，钢中不能含有没有发生变形的大的氧化物夹杂或偏析，因而须严格控制冶炼和脱氧工艺。真空电弧重熔、电渣重熔效果良好，这种工艺目前已成为塑料模具钢的主要生产方式。即使是简单的真空脱气也有助于消除大的氧化物夹杂，这些冶炼工艺不仅能降低氧化物的含量，而且能使氧化物更细小、均匀，同时控制冶炼和脱氧过程，还可以改变夹杂物类型，使之软化并具有较好的塑韧性而提高抛光性能。

   钢材中任何未闭合的空洞都会影响其抛光性能，因而热加工中压合疏松等冶金缺点并保持组织的致密是十分必要的，这可以通过现代化的成形加工技术来实现。例如反复镦拔技术、旋转锻造技术、高温等静压制等可细化原始铸态组织，树枝晶内空隙。电渣重熔、真空电弧重熔精炼工艺，对钢材均匀性也十分有利。由热处理或表面硬化而引起的缺点，应尽量避免导致硬度不均匀的脱碳。

   此外，还应根据模具的工作条件和环境的差异，考虑所用模具钢应具有良好的热导性、抗腐蚀性、抗氧化性和导磁性等。

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