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滚子模具内孔磨削及测量方法的改进

栏目:技术指导 更新:2017/10/10 9:09:50 来源:河北任丘金鑫模具有限公司 0次浏览

滚子模具内孔磨削及测量方法的改进

轴承生产是一个依靠高质量、多产出而不断创新的过程,组件之一滚动件的加工更是如此。滚子生产各个工序的作业方式、使用的设备、工装都有不同,提高工序间所有工装的质量,提高冲压滚子模具使用寿命很有必要。

测量方法的改进

模具内径磨削除在加工方面有它的特殊性外,在测量方法上还有一定技巧,锥度模具口径及表面质量,首先用观察观观察模孔表面有无砂轮花伤和疤痕,这是基本的要求。如留有伤痕在冲压满型后滚子退料,就十分困难,当然滚子的表面质量更是无法保证。模具的锥度和口径大小直接依靠专用量具,即塞规来完成(如图6所示)和量化法都能鉴别好坏,深度同时也可得到控制。灌性法检查小端即R角状况(见图7)模孔的小端靠观察是难以分辨优劣大小的,为此用硫磺灌型的反侧法测出R角的大小,如图8所示。

滚子模具内孔磨削及测量方法的改进滚子模具内孔磨削及测量方法的改进


长期以来采用的深度测量法使模具的深度难以得到控制,使用卡尺的尺端接触面较大,手歪和不稳都能出现较大偏差,另外卡尺的精度也是制约测量精度的原因之一。对深度测量的方法进行改进,采用百分表来控制深度h,准确地把握了深度尺寸,即自制一个高精度的控制块2,使与模孔端有适度的接触面,侧面制作一顶丝孔,用量块将h对好,这样表针可直接示出误差大小,如表针不动说明深度超差,这种方法在实践中验证,非常好用,可靠。

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